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Circuit d'allumage et de gradation des LED en douceur

Publié : 31.07.2021
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Allumage progressif LEDs Largement utilisé dans l'électrification des voitures et dans le secteur de la publicité pour décorer les bannières. Pour mettre en œuvre cette technique sans l'aide de professionnels, vous pouvez utiliser l'un des schémas repris sur Internet. Si vous ne pouvez pas fabriquer l'appareil vous-même, vous pouvez l'acheter dans un magasin.

Il est difficile de fabriquer un démarreur progressif de ses propres mains sans expérience. Vous devez savoir comment fonctionnent les LED et les circuits électroniques. L'avantage sera de faire des économies, car le coût du dispositif fabriqué sera bien inférieur au coût des produits finis.

Comment fonctionne le circuit

Pour un artisan inexpérimenté, le schéma d'éclairage doux et de gradation des LED peut sembler compliqué, mais il ne l'est pas. En plus de sa simplicité, elle se caractérise par sa fiabilité et ses faibles coûts de mise en œuvre.

Fig.1 - schéma pour réaliser l'allumage doux des diodes
La figure 1 est le schéma d'une diode d'éclairage doux.

Tout d'abord, un courant est envoyé à la deuxième résistance pour charger le condensateur. C1. Il n'y a pas de changement instantané dans le condensateur, ce qui entraîne une ouverture progressive du transistor. VT1. Le courant est fourni à la grille via la première résistance. Cela induit une élévation du potentiel (positif) au niveau du transistor à effet de champ (son drain), ce qui provoque l'allumage en douceur de la LED.

Lors du déclenchement, le condensateur est progressivement déchargé par les résistances. R1 и R3. Le taux de décharge est déterminé par la valeur nominale de la troisième résistance.

Fabrication artisanale

Si vous connaissez tous les détails, vous pouvez fabriquer cette résistance vous-même en une heure. Vous devez choisir les éléments et les équipements nécessaires pour réaliser correctement les connexions.

Ce dont vous avez besoin

Vous aurez besoin :

  • de la soudure et un fer à souder ;
  • LEDs ;
  • résistances ;
  • condensateur ;
  • transistors ;
  • une valise pour abriter les composants nécessaires ;
  • un morceau de textolite pour la planche.
feuille de soudure
La figure 2 représente la feuille de textolite pour la soudure.

La capacité du condensateur est de 220 mF. Tension - max 16 V. Résistances nominales :

  • R1 - 12 kOm ;
  • R2 - 22 kOm ;
  • R3 - 40 kOm.

Il est souhaitable d'utiliser un transistor à effet de champ IRF540.

Instructions étape par étape

La première étape consiste à fabriquer la planche. Marquez les bords sur la planche textile et découpez la feuille en fonction des contours. Poncez ensuite la pièce avec du papier de verre (grain P 800-1000).

Imprimez ensuite le circuit (la couche avec les pistes). Pour ce faire, utilisez une imprimante laser. Vous pouvez trouver ce programme sur l'internet. Une feuille de papier A4 est collée à du papier brillant (provenant par exemple d'un magazine) avec du ruban de masquage. L'image est ensuite imprimée.

Fig.3 - schéma après impression.
Fig.3 - schéma après impression.

Le schéma est collé à la feuille en la chauffant au fer. Pour permettre à la planche de refroidir, il faut la placer dans l'eau froide pendant quelques minutes, puis retirer le papier. S'il ne se décolle pas immédiatement, il faut le décoller progressivement.

Utilisez du ruban adhésif double face pour coller le panneau à un panneau en mousse de la même taille et placez-le dans une solution d'eau de Javel pendant 5 à 7 minutes. Le tableau doit être retiré périodiquement pour s'assurer qu'il n'est pas surexposé. Pour accélérer le processus de gravure, vous pouvez secouer le récipient contenant le liquide. Lorsque l'excès de cuivre est évacué, la planche doit être rincée à l'eau.

Fig.4 - planche dans une solution de chlorure ferrique.
Fig.4 - planche dans une solution de chlorure ferrique.

L'étape suivante consiste à ébavurer les pistes avec du papier émeri et vous pouvez commencer à percer les trous pour installer les éléments de la planche. Ensuite, la carte doit être étamée. Pour ce faire, il est enduit de flux, puis étamé avec un fer à souder. Pour éviter la surchauffe ou la rupture du circuit, le fer à souder doit toujours être en mouvement..

panneau préparé pour l'installation des éléments.
Fig.5 - Planche préparée pour le montage des éléments.

L'étape suivante consiste à installer les éléments selon le schéma du circuit. Pour plus de clarté, vous pouvez imprimer le même schéma sur papier, mais avec tous les repères nécessaires. Après le brasage, le flux doit être complètement éliminé. Pour ce faire, vous pouvez essuyer le tableau avec le solvant 646, puis le nettoyer avec une brosse à dents. Lorsque le bloc a bien séché, il doit être testé. Pour ce faire, le plus et le moins du courant continu doivent être connectés à l'alimentation. Le contrôle plus ne doit pas être touché.

Vérification du bon fonctionnement de la carte.
Fig.6 - Vérifiez que la carte fonctionne correctement.

Au lieu d'utiliser des LED, il est préférable d'utiliser un multimètre pour vérifier. Si une tension apparaît, cela signifie que la carte est court-circuitée. Cela peut être dû à un flux résiduel. Pour éliminer le problème, il suffit de nettoyer à nouveau la carte. S'il n'y a pas de tension, l'appareil est prêt à être utilisé.

Caractéristiques du circuit avec réglage de l'heure

Pour pouvoir régler indépendamment les temps d'arrêt et de marche, des résistances sont ajoutées au circuit.

 Vérifiez la carte avec les résistances 4 et 5.
La figure 7 est un circuit avec les résistances R4 et R5 ajoutées.

Pour un allumage régulier des LEDs, il est recommandé de prendre les résistances R3 et R2 de petites valeurs. Les paramètres des résistances R4 et R5 permettent de contrôler la vitesse de l'évanouissement et de la mise en marche.

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